Mit dem Umzug des Röntgeninstitutes an den neuen Standort Campus Nürnberg Ost vereint eines der modernsten Röntgenzentren in der Region viele medizinische Dienstleistungen unter einem Dach. Das Leistungsspektrum der neuen Praxis umfasst die gesamte radiologische Diagnostik, von der Ultraschalluntersuchung, über Kernspin- und Computertomographie aller Organe und Körperregionen bis hin zur Mammographie.

„Der  Optima MR360 ermöglicht es uns, eine Vielzahl flexibler und effizienter MR-Untersuchungen durchzuführen“, erklärt Dr. Hubertus Gloger, Radiologe am Röntgeninstitut und Brustdiagnostik-Zentrum Nürnberg. „Aufgrund zeitsparender Aufnahmetechniken erhoffenwir uns, Patienten in kürzerer Zeit  untersuchen zu können. Unser Ziel ist es, dass somit immer mehr Menschen von einer bestmöglichen diagnostischen Untersuchung profitieren können. Zudem verbraucht das neue System weniger Energie und verfügt über eine nachhaltige Technologie“, ergänzt Dr. Gloger (Bild: 2.v.r.).

Der Optima MR360 zählt weltweit zu den energieeffizientesten 1,5T-MR- Systemen. Effiziente Gradienten, eine moderne Elektronik und innovative Wasser-Kühltechnik können den Energieverbrauch nach angeben des Herstellers um bis zu 34 Prozent gegenüber herkömmlichen Geräten senken. „Damit kann eine Praxis jährlich rund 60.000 kWh einsparen und die Energiekosten bei einem Strompreis von ca. 20 Cent pro Kilowattstunde um rund 12.000 Euro senken“, prognostiziert Jim Davis, Vice President und General Manager des Geschäftsbereiches GE Healthcare Magnetic Resonance.

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Das Analysegerät arbeitet mit einer Micro-flow-Hydraulik und einem Querschnitt von nur einem Millimeter. In Kombination mit einem computergesteuerten Luftinjektionssystem können bis zu 120 Proben pro Stunde bei einem niedrigen Reagenzienverbrauch analysiert werden. Nach einem Methodenwechsel besteht die Möglichkeit, die gleichen Proben völlig automatisch einer neuen Testreihe zu unterziehen. Um die Stabilität während der Analyse zu verbessern, werden beim Quaatro, im Gegensatz zu allen anderen CFA-Analysegeräten, die gesamten hydraulischen Komponenten und der Detektor konstant temperiert.

Das Herzstück der Hydraulikanlage bilden hochpräzise, mikroperistaltische Pumpen. Sie arbeiten mit minimalen Toleranzen, um sicherzugehen, dass jeder Probenabschnitt im analytischen Strom die gleiche Probenmenge enthält. Angetrieben werden die Pumpen von den bürstenlosen Gleichstrommotoren AXH230KC-100. Die sehr kompakten Oriental-Motor-Antriebe sorgen für einen hohen Gleichlauf der Pumpen und die Einhaltung der sehr engen Toleranzen. Bei der Auswahl des Antriebes legten die Entwickler von Seal Analytical besonderen Wert auf minimale Gleichlaufschwankungen, ein analoges Steuersignal für die Drehzahl und eine leichte Bauweise des Motors.
www.orientalmotor.de

Das jüngste CT-System des Messtechnikspezialisten eignet sich für die Untersuchung und Messung von Teilen bis zwölf Zentimeter Durchmesser. Mit seiner Nanofocus-Röntgenröhre, einem granitbasierten Manipulationssystem sowie dem Multi-Megapixel Digitaldetektor bietet es nach Firmenangaben eine hohe Bildauflösung und Vergrößerungen bei Voxelauflösungen von weniger als 0,5 Mikrometern und Messunsicherheiten von ebenfalls weniger als 0,5 µm. Zahlreiche Zusatzmodule erweitern das Einsatzspektrum des Inspektionsgeräts. Beispielsweise gibt es für spezielle metrologische Aufgaben ein Zusatzpaket, das von der einfachen Einstellung und Rückführung der Anlagengeometrie mittels eines kalibrierten Prüfkörpers über vollautomatische Strahlaufhärtungskorrektur bis hin zu einer Schnittstelle für das Ausführen von automatisierten Messabläufen alles beinhaltet, um 3D-Messungen akkurat und benutzerfreundlich zu machen.
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Ausgereifte Herstellungs- und Prozesssteuerungsverfahren sind das A und O beim Aufdampfen von Epitaxialschichten des aktiven Chips. Zu den wichtigsten Features dieser Maschinenreihe gehören die LED-Verkapselung, Herstellung von LED-Reflektoren, Dosieren von Leitkleber und Paste, Bestücken von LEDs auf Leiterplatten, Folien oder Glas, Löten und Aushärten von Löt- und Klebestellen sowie die komplette Montage von Folientastaturen bis zur kompletten Flexboard-Bestückung. Der Dosierautomat CDS6200 beispielsweise kontrolliert exakt den Dispensprozess der LED-Linse auf dem Board.
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Den Vorteil für Produktentwickler und Produktionsverantwortliche sieht Rittner so: „Während des Simultaneous Engineering und bis vor Beginn der Serienproduktion sind Modifikationen am Produkt und an der Prozesstechnik möglich.“ Auch anwendereigene Prozesse sowie Spezialprozesse von weiteren Lieferanten können in die Plattform integriert werden. Die Plattform bietet Flexibilität auch hinsichtlich verschiedener Transportsysteme, die in einer Anlage optimal kombiniert werden können.

So sind beispielsweise auf der Prozessebene schnelltaktende und im Bereich Handarbeitsplatz oder für Puffer freiflutende Systeme möglich. Dabei stehen die spezifisch medizintechnischen Produktionsanforderungen im Mittelpunkt. Um Verschmutzungen am Produkt zu verhindern, ist die Automatisierungstechnik weitgehend von der Montageebene getrennt. Zusätzlich erleichtert eine optimale Zugänglichkeit der Komponenten alle anfallenden Reinigungsarbeiten. Mit einem integrierten Laminarflowmodul sind höhere Reinraumklassen bis Klasse 1000 realisierbar.

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Die neue Präzisionsmaschine arbeitet mit einer Wiederholgenauigkeit von +- 0,01 Millimetern bei einer Reichweite von 600 Millimetern. In puncto Traglast, Achsgeschwindigkeiten und Präzision steht der neue Stäubli TS 60 seinem kürzlich vorgestellten größeren Bruder, dem TS 80 mit 800 Millimeter Reichweite, in nichts nach. Die Nenntraglast beträgt ebenfalls zwei Kilogramm, maximal kann der Scara Lasten bis acht Kilogramm handhaben. Je nach Einsatzanforderung sind zwei unterschiedliche Versionen mit 200 oder 400 Millimeter Hub verfügbar. Zudem gibt es den TS 60 ebenso wie den TS 80 sowohl in einer konventionellen Ausführung für die Bodenmontage als auch in der Konsolvariante für die Wandmontage.

Im Design ist der etwas kleinere TS 60 mit dem TS 80 weitgehend identisch. Beide Roboter präsentieren sich gewichtsoptimiert, rank und schlank, aber dennoch mit äußerst steifer Struktur. Der neue High-Speed-Scara TS 60 ist nach dem TS 80 das zweite Mitglied der komplett neuen TS-Robotergeneration, die in der letzten Ausbaustufe aus drei Modellen mit der Bezeichnung TS 40, TS 60 und TS 80 mit Reichweiten von 400, 600 und 800 Millimetern bestehen wird. Ihre hohe Performance soll die Baureihe für eine ganze Reihe von Applikationen prädestinieren, bei denen es auf Präzision, Traglast und Geschwindigkeit ankommt.

Manfred Hübschmann, Geschäftsführer Stäubli-Robotics, freut sich über den Familienzuwachs: „Mit dem TS 60 haben wir jetzt eine kleinere High-Speed-Maschine im Programm, die noch etwas kompakter baut als der TS 80, ansonsten aber abgesehen von einer um 200 Millimeter geringeren Reichweite die gleich hohe Performance erreicht. Damit ist der Roboter auch erste Wahl für anspruchsvolle Applikationen in der Automotive-, der Solar-, der Kunststoff- und der Elektronikindustrie. Des Weiteren fokussiert man bei Stäubli mit der TS-Baureihe auf Anwendungen in der Montage- und Handhabung sowie der Maschinenbeschickung.

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Diese so genannten CLW-Sensoren messen durch die Außenwand nahezu aller nichtmetallischen Behälter und lassen sich durch per Zweipunktkalibration auf die gewünschten Füllstandspegel, das Medium und die Applikationsbedingungen anpassen. Bei der aktuellen CLW-Produktreihe von Sensortechnics kann der Anwender Abweichungen zweier Schaltpunkte mit einer Hysterese kleiner 25 mm definieren. Neben der eigentlichen Messelektrode besitzen die Füllstandsschalter eine zweite Referenzelektrode zur Kompensation von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen in der Umgebung und erreichen dadurch eine sehr hohe Genauigkeit. Zusätzlich bietet Sensortechnics kontinuierlich messende Füllstandssensoren, die auf der gleichen nicht-invasiven kapazitiven Sensortechnologie basieren. Laut Hersteller beruhen die Grenzwertschalter auf einer neuen Technik und gewährleisten vollständige Medienverträglichkeit und Sterilität.

http://www.sensortechnics.com

Der Task Force Monitor ist ein Diagnosesystem zur nichtinvasiven Überwachung aller Herz-Kreislaufwerte. Diese werden online und für jeden Herzschlag separat ermittelt. Zwei in die Elektronik integrierte Mikropumpen der Firma Schwarzer Precision liefern dabei die erforderliche Druckluft für die oszillometrische und die Beat-to-beat-Blutdruckmessung. Bei der Beat-to-beat-Blutdruckmessung handelt es sich um eine Methode, die es erlaubt, den Blutdruck nichtinvasiv und für jeden einzelnen Herzschlag über eine Ringmanschette am Finger zu messen.

Dabei wird mit Hilfe eines Lichtsignals die Absorption des Lichts durch den Blutfluss im Finger bestimmt. Gleichzeitig übt die Manschette Druck auf das Blutgefäß aus und hält dieses so entspannt. Verändert sich der Absorptionsgrad des Lichts und damit also der Gefäßdurchmesser, muss der Luftdruck rasch und präzise nachgeregelt werden, damit der Ausgangszustand des entspannten Blutgefäßes wieder erreicht wird. Daher nennt sich diese Regelkreis-Methode auch „Vascular Unloading Technique“.

Für das Nachregeln des Luftdrucks wird eine Exzenter-Membranpumpe von Schwarzer Precision verwendet. Die Pumpe erfüllt völlig andere Anforderungen als die der oszillometrischen Messung.

Sie muss sehr fein anzusteuern sein, um schnellstmöglich und äußerst präzise Druckänderungen in der Manschette zu regulieren. Eine Exzenter-Membranpumpe vom Typ SP 600 EC erfüllt diese Aufgabe bestens. Durch die exakte Regelung der Motordrehzahl können geringste Druckschwankungen in der Fingermanschette innerhalb von Sekundenbruchteilen und nahezu in Echtzeit optimal und zuverlässig ausgeglichen werden.

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